上世紀九十年代，為提高磨床磨削精度，達到進口替代需求，貴陽險峰負責攻關的技術人員幾天幾夜沒有離開實驗車間，邊試邊改，最終將磨削精度提高到3μm，超額完成客戶需要。如今，貴陽險峰的磨床磨削精度已經能穩定在1μm內，達到頭發絲的1/70，而且通過自主創新的在線邊磨邊測技術，還可以對磨削過程實時采集數據進行分析，自動跟蹤補償，滿足高次方CVC曲線輥型磨削要求，大幅提高了磨削效率和精度。

面對數字經濟的挑戰，貴陽險峰“果斷革命”，給出了“數字化”的應對之策。通過實施高端數控磨床裝備數字化工廠一期建設項目，貴陽險峰機床建立起PDM、MES等生產供應信息化管理平臺，實現產、供、銷一體化透明管理，生產和采購周期分別縮短20%和50%，訂單響應速度提升了15%，智能制造能力大幅提升。“為進一步提高生產效率，我們還實施了數字化工廠二期建設項目，以打通設計、采購、生產、質檢、財務、營銷、企業管理等各個環節，實現生產過程信息共享、實時監控、快速響應。”付恒勛說。

在新技術的賦能下，貴陽險峰的市場開拓“如虎添翼”：產品除了供應國內市場，還遠銷非洲、中亞、東南亞等地區。“現在，我們的軋輥磨床市場份額長期維持在30%以上，位居行業全球前三。”付恒勛說，今年一季度，貴陽險峰制造板塊實現銷售收入6002萬元、工業產值6879萬元，分別同比增長33.23%、72.67%。